En el mundo del tratamiento térmico, la diferencia entre una pieza de alto rendimiento y un residuo industrial se mide en grados. Ya sea en procesos de temple, revenido, nitruración o recocido, la temperatura no es solo un parámetro: es el factor que define las propiedades mecánicas finales del material.

En este artículo, analizamos por qué contar con sistemas de registro y regulación de alta precisión no es un gasto, sino la inversión más crítica para la rentabilidad de tu planta.

Cuando un horno industrial se desvía apenas unos grados de su punto de consigna (setpoint), las consecuencias químicas son inmediatas. Una temperatura demasiado baja puede impedir que se alcance la estructura molecular deseada (como la transformación en austenita), mientras que un exceso de calor puede provocar un crecimiento de grano excesivo, fragilizando el componente.

Para garantizar la calidad, no basta con tener un buen horno; se necesita una cadena de medición íntegra. En Mesel entendemos que la precisión depende de tres pilares:

Hoy en día, trabajar para sectores como el aeroespacial o la automoción exige cumplir con estándares de calidad extremadamente rigurosos.

Las normativas como la AMS2750G exigen pruebas periódicas de precisión del sistema (SAT) y de uniformidad de temperatura (TUS). Los registradores de temperatura de Mesel están diseñados específicamente para facilitar el cumplimiento de estas auditorías, garantizando que los datos sean inviolables, precisos y fáciles de exportar.

Muchos procesos aún dependen de registradores de papel. Aunque funcionales, presentan riesgos: el papel puede dañarse, la tinta puede borrarse y la búsqueda de un dato histórico es una tarea lenta.

Los registradores sin papel (Paperless Recorders) ofrecen:

REGISTRADORES PAPEL CONTINUO OHKURA

En definitiva, la precisión en el registro de temperatura es lo que permite a las empresas industriales dormir tranquilas. Saber que cada minuto del proceso ha sido controlado y documentado es la única forma de garantizar la excelencia operativa.

El control de la temperatura es esencial en varios sectores industriales donde se requiere una estabilidad para asegurar la calidad de las producciones. Es por ello que en esta ocasión vamos a hablar de los tipos principales de reguladores de temperatura que existen.

El regulador de temperatura, también conocido por controlador o termostato, es el dispositivo que se encarga de ajustar la temperatura en el valor deseado o “punto de consigna”. Mediante un sensor de temperatura en su interior, mantiene una temperatura específica y estable en un sistema o un ambiente.

Los reguladores tienen 3 componentes principales que permiten mantener la temperatura en todo momento:

Este proceso de repite constantemente para asegurar que la temperatura deseada en todo momento. Para un óptimo control, contamos con reguladores analógicos o digitales dependiendo de las necesidades de cada aplicación.

Los reguladores analógicos se consideran los más básicos y tradiciones, donde se prioriza la sencillez y robustez. Se utilizan componentes electrónicos discretos como resistencias o capacitadores para medir la temperatura, la cual se puede ajustar mediante un dial. Las lecturas de temperatura se indican con una aguja o escala graduada.

Se utiliza en hornos industriales y control de procesos básicos en maquinaria.

REGULADORES DIGITALES RGL-922

Por otro lado, tenemos los reguladores digitales más modernos y versátiles que los analógicos. Procesan la información en forma de señales discretas o binarias, lo que les permite una mayor complejidad y precisión en sus registros de temperatura.

Transforman las señales analógicas de los sensores en datos digitales, los cuales el usuario puede interactuar con ellos a través de una pantalla digital y botones. El uso más común para estos reguladores es en cámaras climáticas, procesos químicos y farmacéuticos, y sistemas de automatización avanzada.

REGULADORES DIGITALES RGL-922

La elección entre uno y otro depende de la aplicación específica, la precisión requerida, el presupuesto y las funcionalidades deseadas. Sea cual sea la necesitad que tengas en tu sector, nuestro equipo de expertos está listo para asesorarte. Contamos con un amplio catálogo de reguladores de temperatura que aseguran calidad, precisión y eficiencia en todos los sectores industriales.

En los sectores donde se utilizan termopares, son sectores muy exigentes y necesitan de mediciones exactas. Tener errores en la medición con termopares podría ocasionar problemas graves.

Los termopares se destacan como herramientas imprescindibles para medir temperaturas en entornos de alta exigencia. A continuación mencionamos varios errores típicos que se pueden tener al realizar las mediciones para evitarlos.

En resumen, con una instalación correcta, revisiones periódicas y el uso de materiales de alta calidad, los termopares seguirán siendo aliados indispensables para la industria. Si necesitas ampliar información sobre errores en la medición con termopares, ponte en contacto con nosotros. Te asesoramos personalmente para elegir el mejor termopar y hacer mediciones precisas.

En el mundo de la medición y el control industrial, es muy común escuchar los términos “transductor” y “transmisor”. Aunque pueden parecer similares, la principal diferencia entre transductor y transmisor es la función que cumplen en el proceso de medición.

En esta ocasión queremos explicarte la función de cada uno y las principales diferencias que existen entre cada dispositivo para saber cuándo deberías usar cada uno.

El transductor es un dispositivo que convierte una forma de energía en otra. En el contexto de la medición, convierte una magnitud física en una señal eléctrica.

Los transductores se utilizan en las aplicaciones de medición para captar y convertir señales físicas en señales eléctricas que puedan ser procesadas, almacenadas o monitoreadas por otros dispositivos.

Por otro lado, los transmisores toman la señal eléctrica que genera un transductor, la amplifica, acondiciona y la transmite a un sistema remoto para su monitoreo. Los transmisores incluyen el transductor además de circuitos adicionales para transmitir la señal a distancias mayores.

Los transmisores se utilizan cuando la señal de la magnitud física medida debe ser enviada a un lugar remoto para su monitoreo o control. Por ejemplo como en una planta industrial donde las señales de diferentes sensores se transmiten a una sala de control central.

La elección entre un transductor y un transmisor depende de tus necesidades específicas. Si necesitas convertir una magnitud física a una señal eléctrica para uso local, un transductor es suficiente. Sin embargo, si necesitas enviar esa señal a un sistema de monitoreo remoto, un transmisor es la mejor opción.

En resumen, entender la diferencia entre transductores y transmisores es esencial para seleccionar el dispositivo adecuado para tus aplicaciones de medición y control. Cada uno tiene su lugar y función en un sistema. Elegir correctamente puede significar la diferencia entre un sistema de control eficiente y uno que presenta fallos o ineficiencias.

Si necesitas asesoramiento, no dudes en ponerte en contacto con nosotros para ayudarte en todo lo que necesites.

La incorrecta medición de presión puede llevar a fallos catastróficos en los procesos de producción de una empresa. Sabemos que la precisión es crucial para tu empresa, pero ¿sabes elegir el mejor instrumento de medición para tus procesos?

A continuación te explicamos las diferentes mediciones que se pueden tomar dependiendo de los usos para hacer la elección correcta para tu empresa.

Las mediciones de presión se puede clasificar en tres tipos principales: presión absoluta, presión relativa (o presión manométrica) y presión diferencial. Cada uno de estos tipos toma como referencia un punto diferente para realizar la medición de la presión.

Presión absoluta

Definición: Medición en relación con el vacío absoluto (0 Pa 0 cero absoluto).
Punto de referencia: Vacío absoluto
Aplicaciones: Meteorología, aviación y procesos industriales en ambientes cerrados.
Símbolo común: P_abs

Presión relativa (manométrica)

Definición: Medición en relación con la presión atmosférica local.
Punto de referencia: Presión atmosférica local.
Aplicaciones: Industriales, ingeniería, sistemas de neumáticos, hidráulicos y ventilación.
Símbolo común: P_g

Presión diferencial

Definición: Medición de la presión entre dos puntos en un sistema.
Punto de referencia: Diferencia entre dos puntos en el mismo sistema.
Aplicaciones: Control de procesos, monitoreo de filtros, medición de flujo, sistemas HVAC.
Símbolo común: ΔP

La elección entre un instrumento de medición u otro radica en los procesos y necesidades de cada empresa, particularmente entre el punto de referencia para realizar la medición. Cada tipo de presión tiene sus propias aplicaciones y es importante seleccionar el adecuado según las necesidades en tu campo de trabajo.

En Mesel, contamos con medidores de presión absoluta, relativa o diferencial para cubrir cualquier necesidad de medición de los sectores más exigentes. Además, si no encuentras el medidor que se adapta perfectamente a tus procesos, desarrollamos una solución completamente personalizada. Contacta ya con nosotros, te ofrecemos un asesoramiento completo, sea cual sea tu actividad.

El caudalímetro es un dispositivo que se utiliza para medir el caudal o flujo a través de un sistema en un período de tiempo determinado. Puede tratarse de un fluido en estado líquido o gaseoso, pero en esta ocasión hablaremos de los primeros.

La gran mayoría de los caudalímetros pueden medir dos parámetros: la cantidad, que es el líquido que pasa por su interior, el volumen o masa, y la velocidad a la que circula el líquido o la cantidad de líquido que pasa por unidad de tiempo.

El caudalímetro está compuesto por dos partes bien diferenciadas una de la otra: el sensor y el cabezal.

El sensor es la parte que está en contacto con el líquido para poder medir su paso por el interior del caudalímetro. Podemos encontrar sensores mecánicos o eléctricos según la forma en la que se mida el líquido.

Los sensores mecánicos son comunes en los contadores de agua y algunos caudalímetros industriales. Como su nombre indica, la transmisión de la información entre el sensor y el cabezal se hace de forma mecánica mediante un eje o transmisión mecánico-magnética.

En el caso de los sensores eléctricos, emiten una señal eléctrica al cabezal proporcional al volumen o al caudal del líquido que pasa por ellos.

El cabezal es la pieza que se encarga de transformar los datos registrados por el sensor y traducirlos en datos legibles para el operario. Los datos se pueden mostrar a través de una pantalla digital que especifica el volumen total, parcial o instantáneo del líquido . En otros modelos con salida de señales eléctricas muestran pulsos y 4-20 mA.

Existen una gran variedad de caudalímetros en el mercado con diferencias en el método de registro de datos y la forma en la que puede leerlos el operario.

En Mesel contamos con dos caudalímetros electromagnéticos para hacer mediciones de líquidos ofreciendo resultados exactos, fiables y de alta precisión en tus necesidades. Si tienes cualquier duda, ponte en contacto con nosotros. Ofrecemos soluciones personalizadas para cada necesidad.

En el mercado hay una gran variedad de aparatos para medir la temperatura, y en esta ocasión te explicamos la diferencia entre las sondas termopares y termorresistencias para que sepas cuál escoger y la que mejor se adapta a tus necesidades.

Los sensores de temperatura termopares utilizan el efecto ‘Seebeck’ para medir la temperatura. Este método consiste en registrar el pequeño potencial de voltaje que se crea cuando un par de metales diferentes están en contacto entre sí hay una diferencia de temperatura entre ambos extremos de los metales.

Los sensores RTD (detector de temperatura por resistencia) miden la temperatura por resistencia. Los modelos más comunes son los pt100 fabricados con aluminio y con una resistencia eléctrica de 100 ohmios. La resistencia cambia a medida que lo hace la temperatura registrándose de este modo.

El modelo más común en los sensores de temperatura termopar es el K, compuesta por un alambre de cromo y otro de alumel (una aleación de níquel, manganeso, aluminio y silicio). Los rangos de temperatura que pueden tomar los termopares oscilan entre -270 a 2320 ºC, pero dependerá del material de los alambres.

El rango de temperatura que pueden soportar las sondas de termorresistencia es menor a las de termopares. Las de platino que son las más comunes registran temperaturas de entre -200 a 800 ºC. El modelo más conocido es el pt100.

Los termopares son más sensibles a las variaciones en la temperatura ambiente y se necesita una compensación de unión fría con unión caliente para conseguir una lectura correcta de temperatura utilizando un pequeño termistor para medir la temperatura ambiente y “comparar” ambos extremos.

Las sondas de termorresistencia proporcionan una medición de temperatura fiable y casi exacta en su medición. Dependiendo de la precisión deseada y los intervalos de temperatura que desean registrarse se hará la elección de los alambres.

Las sondas de termopares son más económicas, pero no su instalación. Son robustos y más resistentes a las condiciones adversas, como vibraciones o choques mecánicos.

Las termorresistencias son sondas mucho más caras a pesar de que su instalación es ligeramente más económica que las termopares. También son más sensibles a daños mecánicos.

Los termopares producen una señal de voltaje de baja intensidad que necesita ser amplificada y electrónicamente compensada. Para su utilización, es necesario instalar placas de amplificación. Son muy sensibles al ruido eléctrico pudiendo alterar las mediciones.

Las termorresistencias son dispositivos de resistencia pasiva que necesitan una corriente externa para generar una tensión que pueda medir la temperatura.

Como ves, hay diferencias notorias entre los sensores de temperatura termopares y de termorresistencia. Si aún tienes dudas de cuál es el mejor para ti, o si necesitas un modelo en específico ponte en contacto con nosotros.

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Este es el SISTEMA DE REGISTRO SRD-99, uno de los modelos que ofrecemos.